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韧性、耐磨性、硬度是模具材料重要性能

发布日期:2023-08-21 点击次数:156

模具工作时,其表面依依要与工件产生多次强烈的摩擦,模具必须在此情况下仍能保持尺寸精度和表面粗糙度,才不至于早期失效。这就需要了解模具的性能。

1模具材料的韧性

对于受强烈冲击载荷的模具,如冷作模具的冲头、锤用热锻模具、冷镦模具、热 镦锻模具等,模具材料的韧性是十分重要的考虑因素。对于在高温下工作的模具,还必须考虑其在工作温度下的高温韧性。对于多向受冲击载荷的模具,还必须考虑材料的等向性。模具材料的化学成分、晶粒度、碳化物,以及夹杂物的组成数量、形貌、尺寸和分布情况,金相组织、微观偏析等,都会对材料的韧性带来影响。

2模具材料的硬度

硬度是模具材料的主要技术性能指标,模具在工作时必须具有高的硬度和强度,才能保持其原来的形状和尺寸。一般冷作模具钢要求其淬回火硬度为60HRC左右,而热作模具钢为45~50HRC,并且要求热作模具材料在其工作温度下仍保持一定的硬度。

3模具材料的耐磨性

这就要求模具材料既能承受机械磨损,而且在随重载和高速时,模具被摩擦表面能够形成薄而致密附着的氧化膜,以保持润滑作用,这样既能防止模具和被加工工件表面之间产生粘附、焊接而导致工件表面擦伤,又能减少模具表面进一步氧化造成的损伤。为了改善模具材料的耐磨性,就要采取合理的生产工艺和表面处理工艺,使模具材料既具有高的硬度,又使材料中的碳化物等硬化相的组成、形状分布合理。